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Standard Operation Procedure

所謂SOP，是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫 ，即標準作業(yè)程序。

• 是以文件的形式描述作業(yè)員在生產作業(yè)過程中的操作步驟和應遵守的事項；

• 是作業(yè)員的作業(yè)指導書；

• 是檢驗員用于指導工作的依據。

“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時、生產出品質均勻、符合規(guī)格的產品。要達到上述目的，如果制造現場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產出符合上述目的的產品。

因此，必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標準化。這就是SOP的作用。

• 將企業(yè)積累下來的技術、經驗記錄在標準文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失；

• 使操作人員經過短期培訓，快速掌握較為先進合 理的操作技術；

• 根據作業(yè)標準，易于追查不良品產生的原因；

• 樹立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意；

• 實現生產管理規(guī)范化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化；

• 是企業(yè)最基本、最有效的管理工具和技術資料。

1. SOP編寫流程

2. SOP編寫計劃書：

明確SOP的編號、工序名稱、編寫人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間。

3. SOP編寫人員要求：

• 操作好，有經驗，有一定寫作基礎的一線員工

• 溝通，打消編寫人員的顧慮

• 培訓

• 給予支持:專門的時間、提供相關資料等

• 編寫小組要有團隊精神

4. SOP的討論修訂：

• 統(tǒng)一認識，達成共識

• SOP討論會參與人員

• 操作員、設備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、編寫組負責人及1-2名與本崗位無關的人員

• 討論會要作到互相挑戰(zhàn),各抒己見

• 必要時可進行現場確認

5. SOP的試運行：

目的：通過實踐來檢驗SOP的合理性和可操作性

6. SOP的定稿、批準和執(zhí)行：

• 建立與SOP相應的查核表（工段長、工藝工程師兩級查核）

• 定期查核

• CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：關鍵工序控制點回顧，關鍵工序是對產品質量起重要、關鍵作用的工序，通過建立關鍵工序控制點并實施嚴格的質量控制，以提高產品質量的過程控制能力

7. 適時更新：

• 當工藝要求、設備狀況等發(fā)生改變，一些操作方法的改進時，要對SOP進行評審和更新

• 定期回顧

• 確定回顧時間及參加人員

• 將回顧結果納入更新內容

• 將正式發(fā)布的SOP列入SOP清單

要求：

• 條理化，規(guī)范化，形象化

• 邏輯性

• 正確性，精確性

• 可操作性

SOP的編寫要條理化、規(guī)范化、形象化：

• 語句和結構

• 條理清晰

• 文章前后有關聯，指向分明

>>>物料名稱及數量<<<

在生產前須確認好本工位所需的物料和準備的物料是否一致、數量是否正確，物料是否經過IQC檢驗。當全部確認無誤后方能上線生產。

生產過程中絕不接受不良品，絕不生產不良品，絕不傳遞不良品。

>>>工裝夾具<<<

每天上班前對夾具進行校準檢查，確認工裝夾具是否能夠正常使用。

>>>設備名稱及參數<<<

設備操作工必須經培訓合格后方能上崗操作機器，在設備開啟前先仔細閱讀設備使用說明書及設備各參數的設定值，然后按照使用說明書對機器進行操作，且確定設定的各參數值與要求的參數值相同。

>>>作業(yè)步驟<<<

操作步驟是SOP內容中的重點，必須簡潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎么操作。SOP需要達到的效果是一個新人一來就可以獨立操作且產品質量合格，這也是SOP的最高境界。  

>>>人員配置<<<

SOP中各工位須確定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長對人員進行分配。這樣每天上線前員工知道自己要做什么準備，并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話既可以節(jié)約時間，又可以保證質量。 

>>>安全因素 <<<

任何操作都有可能導致產品的質量問題，所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項、檢查項目和一些人員安全須知。